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齒形刀片鋸齒刃口磨損的主要原因 齒形刀片磨損的主要原因除刀刃與模板切粒帶之間的摩擦外，集屑瘤反復(fù)粘貼脫落造成的磨損和汽蝕造成刃口的傷害也是關(guān)鍵因素。齒形刀片刀刃與模板切粒帶之間的摩擦，一般發(fā)生在新刀與模板的磨合期，這只會使異形切刀刃口與模板切粒帶接觸更理想，而不會對切刀和切粒帶造成傷害。而另一種磨損是非正常磨損，在更換新齒形刀片刀后不進(jìn)行認(rèn)真磨刀，至少刃帶的85%沒有磨出來就開車造粒，工作不長時(shí)間就開始出現(xiàn)尾料增多的現(xiàn)象，此時(shí)刀具刃帶已經(jīng)被造粒帶內(nèi)外圓未參與工作的位置架了起來，強(qiáng)行進(jìn)刀，刃帶前端翹起與模板造粒帶間隙增大，尾料反而增加。此時(shí)齒形刀片和模板的磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)造成纏刀無法開車的后果?？梢娨虍愋蔚镀ズ喜缓?，造成刀刃磨損較為明顯。所以，在更換新刀后，一定要在刀與模板磨合充分后再開車。 由于設(shè)備的長期工作，齒形刀片模板在升溫和降溫交替工況下，齒形刀片模口膨脹增大并變形，出現(xiàn)模口邊緣不鋒利或破損。另外，齒形刀片受水室r作條件的限制，受力相對復(fù)雜，包括由操作人員設(shè)定的切粒機(jī)力、齒形刀片在水中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)切粒水對刀片的液體動(dòng)力作用和刀片對模板表面產(chǎn)生的反作用力等。造成齒形刀片?？谔幍募羟新屎图羟袘?yīng)力提高，使得物料的切斷并不理想，切削產(chǎn)生的物料屑呈瘤狀集中堆積在?？谔幉⒎磸?fù)粘貼脫落，齒形刀片切削時(shí)切粒水在刃口處發(fā)生汽蝕，加劇了齒形刀片帶表面和切粒刀的磨損。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

分切刀片使用快走絲加工的影響 分切刀片切過程使加工面承受了電離，熱熔和冷卻的過程，所以分切刀片表面會發(fā)生相應(yīng)的組織變化。由表到里依次是鍍覆層，熱熔層，變質(zhì)層和熱影響層。 分切刀片鍍覆層：主要來自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒，附著于表面其厚度約0.05~1.5μ，由鍍覆原理決定，鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。www.maicess.cn 分切刀片熱熔層：它是被熱熔后沒飛濺到冷卻液里而存留下來的那部分，已不是分切刀片原組織的物理結(jié)構(gòu)，其硬度強(qiáng)度也差距甚遠(yuǎn)。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。厚度約0.1~5μ。 分切刀片變質(zhì)層：它是被熱熔過程加溫但沒到冷凝飛濺的程度，但經(jīng)過加溫冷凝過程已經(jīng)不是原組織的金相結(jié)構(gòu)，原淬火硬度很高的可能變軟了，原沒淬火的會因此有了硬度，硬度強(qiáng)度很高的可能會因此產(chǎn)生了龜裂。分切刀片變質(zhì)層厚度約0.1~5μ。 分切刀片熱影響層：變質(zhì)層過渡到基體有一個(gè)漸變過程，這就是熱影響層。它沒發(fā)生劇烈變化但較厚，大約5~20μ， 應(yīng)該說分切刀片線切表面發(fā)生變化的范圍是很小的，總共大約在2~25μ間。但某些重要場合也是不能忽視的，起碼應(yīng)知道原因及后果，以備后續(xù)措施。

數(shù)控縱剪機(jī)刀片縱剪下料涂層不銹鋼的關(guān)鍵操作在于以下幾個(gè)方面： 　　縱剪拉絲或鏡面不銹鋼時(shí)，一般需要使用薄膜縱剪技術(shù)。為了確保薄膜不被損壞，我們通常先縱剪涂層面，沒有薄膜的一面朝下。為什么有這個(gè)必要？在這里，我們會給你一個(gè)解釋。如果涂層面朝下，縱剪金屬材料時(shí)濺出的殘留物會因受熱影響而粘附在薄膜上，導(dǎo)致涂層面粗糙，難以處理這些殘留物。因此，建議客戶先縱剪涂層表面。 　　應(yīng)用領(lǐng)域：縱剪機(jī)刀片可縱剪多種金屬板材和管材，主要適用于不銹鋼、碳鋼、錳鋼、鍍鋅板、各種合金板材、稀有金屬等材料的快速縱剪！

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